ASTM A213 ötvözött acélcső

Az A-213 minimális falvastagságú varrat nélküli ferrites és ausztenites ötvözet csövekre vonatkozik. A specifikáción belüli ferrites összetételek egy része nem igazán rozsdamentes. Az A-269 varrat nélküli és hegesztett ausztenites rozsdamentes acél, minimális fal megadása nélkül. A 304-ben van néhány kisebb összetételbeli eltérés, de ezek általában nem következetesek. A legtöbb 304 a piacon megfelel bármelyik összetételi specifikációnak. A fényes és a fénytelen felület közötti különbség attól függ, hogy a gyártó fényes lágyítással vagy pácolással végzett. Az A-269-t gyakrabban használják a műszercsövek meghatározására. Javaslom a passzivált csövek megadását, és ha hegesztéssel szerelik fel, akkor ügyeljen a kénszint jelentős hatására a hegesztési varrat áthatolására, valamint a két nagyon eltérő kéntartalmú darab hegesztésének nehézségére.

Az astm / asme szabványok követik az astm a213 és astm a269 termékek gyártási folyamatának hasonló lépéseit, valamint az oxidációnak és korróziónak ellenálló anyagokat, hogy az alkalmazásokat magas hőmérsékleten is hatékonyan lehessen elvégezni. A szakítószilárdság és a feszültség-korróziós repedés az utógyártási folyamat után mindkét asztm minőségben kiváló.

Az Astm A213 és az Astm A269 fokozat közötti különbség
Az Astm A213 anyagszabvány specifikációi a varrat nélküli ferrites és ausztenites acél kazánra, a szuperfűtőkre és a hőcserélő csövekre vonatkoznak. Ezeknek a csöveknek a gyártási folyamata zökkenőmentes folyamat, és az ügyfél alkalmazási igényei szerint melegen és hidegen is készül. És az ausztenites rozsdamentes acélcsövek astm a213 minőséggel, amelyeket hőkezelt körülmények között gyártottak, hogy tökéletesek és jól teljesítsenek magas hőmérsékleten. A minimális falvastagságot határozza meg.

Az Astm A269 anyagszabvány specifikációi a névleges falvastagságra és a hegesztett ausztenites acélcsövekre vonatkoznak. Általában általános korrózióállóságra használják, és jól teljesít alacsony és magas hőmérsékleten az alkalmazások sikeres befejezéséhez. A hőkezelt körülmények között végzett bútorozási folyamat biztosítja a folyamatot, és a jó menet érdekében a szakemberek figyelemmel kísérik a gyártás minden egyes lépését. Nem határozza meg a minimális falvastagságot.

Az ötvözött acélok széles körben alkalmazhatók. Az alacsonyan ötvözött acél megmunkálhatósága, rendkívüli szilárdsága, rendelkezésre állása és költséghatékonysága miatt számos iparágban alkalmazható. Alkalmazható olajfúró platformokon, nyomástartó edényekben, csővezetékekben, hajókban, építőipari berendezésekben, katonai járművekben és szerkezeti elemekben, mint például a HY100 és a HY80. Az erősen ötvözött acélokat széles körben alkalmazzák különféle alkalmazásokban kiváló keménységük, korrózióállóságuk és szívósságuk miatt, ideálisak áramfejlesztő berendezésekhez, vegyi feldolgozó berendezésekhez, autóipari alkalmazásokhoz, szerkezeti alkatrészekhez stb., valamint olyan termékek előállítására is használják, mint például karimák. , huzalok, rudak, sínek, rudak, rácsok, repülőgép-testek, offshore és szárazföldi szerkezeti tervezési lemezek stb.

Az ötvözött cső egyfajta varrat nélküli cső. Az ötvözetcső szerkezeti varrat nélküli csőre és nagynyomású hőálló ötvözetcsőre oszlik. Az ötvözött csövek és iparának gyártási szabványától főként az ötvözött csövek lágyítása és temperálása megváltoztatja mechanikai tulajdonságait. teljesíti a szükséges feldolgozási feltételeket. Teljesítménye nagyobb, mint a hagyományos varrat nélküli acélcsöveké. Az ötvözött csövek kémiai összetétele több Cr-t tartalmaz, és magas hőmérséklettel, alacsony hőmérséklettel és korrózióállósággal rendelkezik. A közönséges szén varrat nélküli csövek nem tartalmaznak ötvözet komponenseket, vagy nagyon kevés ötvözet komponenst tartalmaznak. Az ok, amiért az ötvözött csöveket széles körben használják a kőolaj-, repülés-, vegyipar-, villamosenergia-, kazán-, katonai és egyéb iparágakban, az az oka, hogy az ötvözött csövek mechanikai tulajdonságai eltérőek és könnyen beállíthatók.

Az ötvözetcső helyi hőmérséklet-ingadozásainak elkerülése érdekében az ötvözetcső használatára és karbantartására vonatkozó óvintézkedések a következők:

• Az ötvözetcső hőmérséklete nem haladhatja meg a 80 fokot. A túlzott hőterhelés elkerülése érdekében, ami repedéseket vagy akár az ötvözetcső felületének leválását eredményezi.
• Az ötvözött cső felületi keménységi értékét a hengerlési feltételeknek megfelelően ésszerűen kell megválasztani. A kis redukciós és kis hengerlési terhelésű nemesítő malmok ötvözött csövéhez valamivel nagyobb felületi keménységű ötvözött csöveket kell választani, ami elősegíti a kész szalagacél felületi minőségének biztosítását.
• Javítsa az ötvözött csőhengerlő kezelők műszaki szintjét, csökkentse a gördülőfelület minőségét, meghosszabbítsa az ötvözött csövek csiszolási ciklusát és javítsa az ötvözött csövek élettartamát.
• Az ötvözetcső hengerezése és használata előtt a felületről le kell törölni az olajat, port és rozsdát, és gondosan ellenőrizni kell a tekercstest és a tekercsnyak felületét karcolások, bemélyedések, rozsdafoltok, repedések és egyéb hibák szempontjából. Felületi hibás ötvözetcsövek nem használhatók a gépen.
• Legyen nagyon óvatos az ötvözetcső felszerelésekor és szétszerelésekor, hogy elkerülje a karcolásokat vagy ütéseket a görgő felületén. Az ötvözetcső felszerelése után kenje meg a tekercs átmérőjét, ellenőrizze és állítsa be az ötvözet csövet nulla szintre.