A szénacél cső előkészítési módja

A szénacél cső nyersanyaga kerek cső, a kerek cső előformát a vágógép levágja és feldolgozza körülbelül 1 méter hosszúságú nyersdarabká, és a szállítószalagon keresztül a kemencébe küldi melegítésre. A tuskót körülbelül 1200 Celsius fokos hőmérsékletű kemencébe táplálják. Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén. A kemence hőmérsékletének szabályozása kulcskérdés. Miután a kerek csődarabot kivettük a sütőből, nyomólyukasztó géppel átszúrjuk. Általában a legelterjedtebb perforálógép a kúpos görgős perforálógép, amely magas gyártási hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforációval és átmérő-tágulási képességgel rendelkezik, és számos acélminőséget képes áthatolni. A perforálás után a kerek csődarabot egymás után ferdén hengereljük, folyamatosan hengereljük vagy három hengerrel extrudáljuk. Az extrudálás után csőmentesíteni és méretezni kell. A méretező gép nagy sebességgel forog az acél embrióba egy kúpos fúrószáron keresztül, hogy lyukakat készítsen acélcsővé. Az acélcső belső átmérőjét a méretező gép fúrószárának külső átmérőjű hossza határozza meg. Az acélcső méretezése után vízpermettel hűtve belép a hűtőtoronyba, majd lehűlés után az acélcsövet kiegyenesítik. Kiegyenesítés után az acélcsövet a szállítószalag a fémhiba-érzékelőhöz (vagy hidraulikus teszthez) küldi belső hibaészlelés céljából. Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, a rendszer észleli. Az acélcsövek minőségellenőrzése után szigorú kézi kiválasztáson is át kell menniük. Az acélcső minőségellenőrzése után festékkel permetezze be a számot, specifikációt, gyártási tételszámot stb. És daruval beemelték a raktárba.